Servicio
Partimos de un plano, un modelo 3D o incluso de la pieza desgastada que nos entregas. Levantamos las dimensiones, definimos el material más adecuado para la aplicación y diseñamos el modelo y el sistema de alimentación antes de fundir. Simulamos el llenado y la solidificación para anticipar rechupes o porosidades, de modo que la primera pieza salga bien y no después de tres intentos.
Recibimos la pieza desgastada, rota o descontinuada y la reconstruimos: medición dimensional, recuperación de perfiles de desgaste y comparación contra el plano original cuando existe. Si no hay plano, nosotros lo generamos y queda registrado para futuras reposiciones.
Modelamos la pieza en 3D junto con el sistema de alimentación, mazarotas y corazones. Simulamos el llenado y la solidificación para ubicar puntos calientes, rechupes y porosidades antes de gastar metal y tiempo de horno.
Elegimos la aleación pensando en la aplicación real: abrasión, impacto, temperatura de servicio, corrosión y maquinabilidad posterior. Muchas veces el problema del cliente no es la pieza, es el material con el que se venía fabricando.
Fabricamos los modelos y cajas de corazones en nuestra propia modelería, con contracciones y sobre-espesores de maquinado calculados. El modelo queda resguardado para que la siguiente reposición sea más rápida y más barata.
